目前主流的微生物限度仪（尤其是药品、食品检测领域）多采用 **“膜过滤法”** 原理，核心是通过 “截留微生物 - 培养基培养 - 定量计数” 的三步流程，实现对样品中微生物的精准检测，具体流程如下：
样品预处理与稀释：根据样品类型（如药品液体剂、食品混悬液），按照国家标准（如中国药典、GB 4789 系列）进行预处理 —— 固体样品需研磨、溶解后制成均匀混悬液，高浓度样品需用无菌生理盐水梯度稀释（如 10⁻¹、10⁻² 稀释），确保最终检测的微生物数量在仪器计数范围内（通常 10-300 CFU / 膜，CFU 为菌落形成单位）。
微生物截留（过滤环节）：将稀释后的样品注入微生物限度仪的无菌过滤杯，启动负压或正压过滤系统 —— 样品中的液体通过孔径为 0.45μm 的微孔滤膜（该孔径可截留几乎所有细菌、霉菌孢子，仅允许溶剂、小分子杂质通过），而微生物则被均匀截留并附着在滤膜表面。
培养基培养：将截留微生物的滤膜转移至特定培养基（如营养琼脂用于菌落总数计数、麦康凯琼脂用于大肠菌群筛选）表面，放入恒温培养箱（细菌 36℃±1℃培养 48 小时，霉菌 25℃±1℃培养 72 小时），让微生物在适宜环境下繁殖形成可见菌落。
计数与结果判读：培养完成后，通过仪器的光学计数系统（如 CCD 摄像头拍摄 + 图像分析软件）自动识别菌落数量，或人工辅助计数（部分简易型号），结合样品稀释倍数计算出原始样品中的微生物限度（如 “每克食品中菌落总数≤1000 CFU”），判断是否符合产品质量标准。
微生物限度仪的应用高度聚焦于 “对微生物污染有严格限量要求” 的行业，其中药品和食品是最核心的两大场景，且不同场景的检测目标、标准要求存在显著差异：
药品的微生物限度检测直接关系到用药安全，需严格遵循《中华人民共和国药典》（ChP）、《药品生产质量管理规范》（GMP）的要求，微生物限度仪的核心应用包括：
非无菌药品的微生物限度检查：口服固体制剂（如片剂、胶囊）、外用制剂（如软膏、滴眼液）需检测 “菌落总数”“霉菌和酵母菌总数”，以及特定控制菌（如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌）—— 例如，口服片剂的菌落总数需≤1000 CFU/g，且不得检出大肠杆菌。
药品原辅料的微生物控制：药品生产所用的原辅料（如淀粉、蔗糖、药用辅料）需通过微生物限度仪检测，避免因原辅料污染导致最终药品微生物超标，尤其对注射剂、眼用制剂的原辅料，要求近乎无菌（需检测无菌性，而非限度）。
生产环境的微生物监测：药品生产车间的空气、工作台面、操作人员手部，需用微生物限度仪配套的采样工具（如空气采样器、接触碟）采集样品，检测微生物数量，确保生产环境符合 GMP 洁净度要求（如 A 级洁净区需无菌，B 级洁净区菌落总数≤5 CFU / 皿）。
