随着环保意识的增强和系列节能减排措施的出台具有燃烧效率高，燃煤适应性强，低污染排放等优点的循环流化床锅炉逐步取代传统煤粉炉在燃煤电厂得到大量推广应用。作为电厂副产物的粉煤灰因燃烧温度与环境脱硫脱硝剂的用燃煤品质等重要工艺参数的改变，与传统粉煤灰性能产生明显的差异!针对该工艺环境下排放的粉煤灰称之为循环流化床脱硫粉煤灰 (CFBFA简称脱硫灰)和脱硝粉煤灰(简称脱硝灰)。 目前，对脱硫粉煤灰的研究多集中在对其物理特性，水化过程以及资源化利用途径的探索方面大量研究表明，脱硫粉煤灰表面疏松多孔，且多为形状不规则颗粒物相中玻璃体和莫来石含量较低(因化学总有机碳分析仪成份中 CAO 和 ,SO3含量较高，具有明显的水硬性和一定的膨胀性，且早期活性较高。相对而言，对脱硝粉煤灰的关注和研究较少。在实际工程应用中发现掺加粉煤灰的混凝土释放出刺激性气味，持续冒泡，产生较大的塑性膨胀，强度严重下降等异常现象，追本溯源，脱硝粉煤灰才逐渐引起行业关注。总体来看，关于脱硫灰和脱硝灰的综合文献资料较少，仍缺乏对其全面的深入的认识，以传统的粉煤灰资源化利用途径和方式在混凝土中大量处置可能会引发系列问题甚至带来严重安全隐患。萘系、聚羧酸等外加剂作为配制现代混凝土不可缺少的组分，其对混凝土工作性的改善以及强度&耐久性等长期性能的提升。主要是通过其早期对胶凝材料的分散和减水作用得以实现。粉煤灰作混凝土中重要的辅助胶凝组份，其与外加剂的适应性必然也将影响混凝土的其它性能，但目前相关总有机碳分析仪报道极少。本文选取了不同工艺来源的高钙灰、粉磨灰、脱硫灰、脱硝灰，并以普通低钙灰作为参照。较为系统地研究了各种粉煤灰与萘系、聚羧酸减水剂的适应性!并对影响适应性的原因进行了初步分析!以期为合理利用脱硫灰。脱硝灰等提供借鉴和指导" 原材料与试验方法。 不同粉煤灰与外加剂的适应性保持配比不变仅调整外加剂掺量使净浆达到相同流动度，通过比较相同流动度时的外加剂掺量和流动度经时损失!表征不同工艺粉煤灰与外加剂的适应性，基于前期的试验。初始流动度过大，浆体离析泌水，不能真实反映浆体的流动性和，初始流动度过小，则经时损失大，不能明显区分保塑性。因此，控制浆体的初始流动度在220~260mm 之间较为合适。